在工业生产中，由于生产和运输环境中的不可控因素，很容易产生划痕、压伤、擦挂等缺陷。而其中的缺陷大部分都极其微小，甚至是肉眼难以识别，这些缺陷所造成的坏品率极大的制约了工业界的发展。一方面，如果能提前发现不良的部件，提前排除，那就能打造成本优势，另一方面，人工检测一般在强灯光或者显微镜的工作环境中，人容易疲劳，容易误判，对经验要求高，现在大部分工厂并不容易找到检测工人，各种因素驱动之下，全自动智能化的外观检测，催生了庞大市场需求。然而，很多工厂都还是刚从人工转视觉，市场潜力无限。
人工检测
除去人工检测外，使用机器视觉技术进行缺陷检测是最为常见的做法，而机器视觉中需要依赖硬件模块和软件模块两个部分。硬件模块中最主要的功能是图像采集，软件模块主要负责图像的处理，分析和检测功能。
材料在生产过程中，不可避免地会产生一些外观缺陷问题，比如缺料、裂纹、毛刺、划痕、碰伤等，这些或大或小的瑕疵有时候不仅仅影响外形美观，还可能影响到整个设备的正常性能和安全运行。
工厂通过采用基于机器视觉检测技术的材料检测筛选机，对工件的各种外观缺陷进行全方位的检测，剔除不良品，能够避免人工检测的误判和漏检，提高生产效率和产品质量。
材料检测筛选机由自动上料系统、传输定位系统、自动测量系统、自动分选下料系统、测控系统、计算机数据处理系统组成，能够对各类材料进行自动检测。其工作流程是这样的：
通过振动盘、传送带将材料有序排列，输送到直线轨道前端，进入转动的玻璃盘；
玻璃盘运行把材料带到摄像头下方拍照；
照片被传输到埃法智能开发的ALFA-AI X视觉检测软件系统进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，检测出具体瑕疵，区分良品和不良品；
最后系统根据判别的结果来控制现场的设备动作，不良品被自动剔除；
同时，系统还会对所有检测结果进行统计，记录材料数量和不合格材料数量，便于对产品质量进行实时监测，利于后期的管理和追溯。
可以发现，相对传统的人工目检作业，通过材料检测筛选机来检测产品外观缺陷更加的高速、高效、精准。
电池盖缺陷检测
ALFA-AI视觉检测软件，助力合作客户快速发展
今天，包括电子行业在内，以智能制造为核心的企业生产变革正影响着各行各业，工业智能化将是驱动未来工业体系的关键所在。埃法智能科技有限公司充分发挥多年工业视觉项目经验，为合作企业提供源源不断的智能视觉系统支持，实现产能快速调配，柔性高效制造，助力合作企业智能化生产。
